1、設計進水水質與水量
表1原水污染物的濃度設計指標 | ||
項目 | 設計清洗廢水 | 備注 |
水量(m3/天) | 2T/D | |
pH | 8~10 | |
電導率us/cm | ≤2000 | |
石油類(mg/l) | ≤500 | |
水溫(℃) | 10-30℃ |
注:以上數據均來自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出,數據準確性由乙負責。
表2設計回用水指標 | ||
項目 | 回用水 | 說明 |
水量(m3/天) | ≈2.0 | 系統預估壓濾污泥量為≤30kg/天 以上根據水質初估,實際會有一定偏差. |
pH | 6~8 | |
電導率us/cm | ≤1000 | |
石油類(mg/l) | ≤2.0 | |
水溫(℃) | 20~40℃ |
2、設計回用的水質與水量
注:以上數據均來自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出,數據準確性由乙負責。
3、主要設備單元(數據為乙方為達到清洗質量要求擬采取清洗工藝及其設備運行參數得出,數據準確性由乙負責)
3.1氣浮+ MBR膜系統生化單元
數量: 1套
MBR膜產水量: 2m3/d
工作時間: 12hr/d
3.2 電蒸發濃縮系統
數量: 1套
進水水量: 0.4m3/天
濃縮液水量: <0.08m3/天
冷凝水水量: >0.32m3/天
工作時間: 18hr/d
3.3 壓濾系統
數量: 1套
進水水量: 0.5m3/天
污泥量: 30kg/天(預估量)
工作時間: 12hr/d
3.4 配藥系統
數量: 1套
4、工藝先進性
我公司有廢水處理零排放經驗,采用先進的氣浮+MBR膜生化系統+一體化電蒸發濃縮+壓濾系統+加藥系統,整體工藝具有低能耗/低藥劑/低占地的優勢,系統自動化集成較高,系統運行穩定等特點。
1)廢水盡量減少加藥,采用氣浮+MBR生化方式,MBR膜產水回用到現場使用。回用水循環使用后鹽分會越來越高,我司一體化設備配置電蒸發濃縮設備降低鹽分。一體化電蒸發設備進水為氣浮浮渣經過加藥后的壓濾水。一體化電蒸發濃縮冷凝水的鹽分降低回補到MBR膜產水池繼續使用,同時降低回用水的鹽分。氣浮浮渣經過加藥則進入到壓濾機,壓濾機污泥委外,委外量約30KG/天。
2)盡量減少蒸發處理的水量:電蒸發濃縮液≤80kg/d 濃縮液5%進入氣浮浮渣后加藥反應壓濾處理。
3) 電蒸發濃縮設備的原理,是利用電能轉換成熱能,利用空氣能熱源實現節電的功能,系統相比純電系統節能2倍以上。電蒸發濃縮技術是目前國際上廣泛應用的主流技術之一,控制廢水的最高蒸發溫度不高于40℃、廢水回收率最高可達95%。
4)壓濾系統、MBR膜清洗、藥劑槽加藥維護需要人力,其他實現自動化控制。工藝系統設計
1.系統設計
1)本技術方案是按照2.0m3/d 廢水盡量減少加藥,采用氣浮+MBR生化方式,MBR膜產水回用到現場使用。回用水循環使用后鹽分會越來越高,我司一體化設備配置電蒸發濃縮設備降低鹽分。一體化電蒸發設備進水為氣浮浮渣經過加藥后的壓濾水。一體化電蒸發濃縮冷凝水的鹽分降低回補到MBR膜產水池繼續使用,同時降低回用水的鹽分。氣浮浮渣經過加藥則進入到壓濾機,壓濾機污泥委外,委外量約30KG/天。
2.工藝確定
廢水雖然水量較少,表面活性劑多,針對廢水性質采用氣浮預處理+MBR膜生物系統進行處理,該系統為不銹鋼清洗廢水,回用要求不高,采用MBR膜產水能滿足回用要求,鹽分的升高則采用部分蒸發方式降低回用水鹽分。蒸發濃縮液與氣浮污泥則加藥反應后進行壓濾處理,壓濾液循環蒸發,基本實現廢水零排放回用方式。
3.工藝流程
針對該項廢水的水質特點及排放特性,本設計處理工藝具體流程祥見工藝流程圖:
4.主要工藝設備參數評估
4. 1氣浮+ MBR膜系統生化單元出水
進水水量: 2.0m3/天
電導率: ≤2000us/cm
石油類: ≤2mg/l
PH值: 6-8
4. 2電蒸發濃縮系統冷凝水
數量: 1套
進水水量: 0.4m3/天
濃縮液水量: ≤0.08m3/天
冷凝水水量: ≥0.32m3/天
設備出水水質預估:
電導率: ≤200us/cm (達到設計≤100us/cm要求)
石油類: ≤0.5mg/l (低于檢測限值)
PH值: 6-7.5
4.3 配藥系統
數量: 1套
4.4 壓濾系統
數量: 1套
進水水量: 0.5m3/天
污泥量: 30kg/天(預估量)
工作時間: 12hr/d